Como representante de ponta da moderna tecnologia de filmes finos, o RF Magnetron Sputtering Deposition System possui características de sistema únicas e mostra um charme extraordinário no campo de preparação de materiais. Este sistema integra as vantagens duplas da pulverização catódica por radiofrequência e da pulverização catódica por magnetron, e é mais avançado na qualidade do filme. Melhorias significativas foram alcançadas em uniformidade, flexibilidade e facilidade de operação.
O RF Magnetron Sputtering Deposition System busca a excelência na qualidade do filme. Através da combinação eficaz de campo elétrico de alta frequência e campo magnético gerado pela fonte de alimentação de radiofrequência, ele consegue um controle preciso do processo de pulverização catódica, preparando assim alta pureza, alta densidade e forte adesão. Filmes finos, esses filmes atingiram padrões extremamente elevados de desempenho e atendem às necessidades de diversas aplicações de precisão. O sistema de deposição por pulverização catódica RF Magnetron se destaca na uniformidade do filme. Seu design exclusivo de campo magnético garante que os elétrons estejam próximos da superfície do alvo. A formação de uma trajetória espiral estável melhora efetivamente a uniformidade da distribuição das partículas pulverizadas. Este design torna mais consistente a espessura e a composição do filme depositado no substrato, melhorando a confiabilidade e consistência do produto. O sistema também possui flexibilidade extremamente alta. É adequado para pulverização catódica de uma variedade de materiais alvo, incluindo metais, ligas, cerâmicas, etc., proporcionando a possibilidade de preparar filmes compósitos e filmes multicamadas. Essa flexibilidade permite que o sistema seja amplamente utilizado. É usado em muitos campos, como engenharia eletrônica, dispositivos ópticos, células solares, etc. para atender às necessidades de diferentes cenários de aplicação.
Resumo do sistema
Revestimentos de íons multiarco e pulverização catódica podem ser depositados em uma ampla gama de cores. A gama de cores pode ser ainda melhorada pela introdução de gases reativos na câmara durante o processo de deposição. Os gases reativos amplamente utilizados para revestimentos decorativos são nitrogênio, oxigênio, argônio ou acetileno. Os revestimentos decorativos são produzidos numa determinada gama de cores, dependendo da relação metal-gás no revestimento e da estrutura do revestimento. Ambos os fatores podem ser alterados alterando os parâmetros de deposição.
Antes da deposição, as peças são limpas para que a superfície fique livre de poeira ou impurezas químicas. Uma vez iniciado o processo de revestimento, todos os parâmetros relevantes do processo são continuamente monitorados e controlados por um sistema automático de controle computadorizado.
• Material do substrato: Vidro, Metal (aço carbono, aço inoxidável, latão), Cerâmica, Plástico, Joalheria.
• Tipo de Estrutura: Estrutura Vertical, Aço Inox #304.
• Filme de Revestimento: Filme metálico multifuncional, filme composto, filme condutor transparente, filme de aumento de refletância, filme de blindagem eletromagnética, filme decorativo.
• Cor do filme: multicores, preto arma, cor dourada titânio, cor rosa dourado, cor aço inoxidável, cor roxa, preto escuro, azul escuro e outras cores.
• Tipos de filme: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN e DLC.
• Consumíveis em produção: Titânio, Cromo, Zircônio, Ferro, ligas alvo; alvo plano, alvo cilíndrico, alvo duplo, alvo oposto.
APLICATIVO:
• Artigos de vidro, como copos de vidro, luminárias de vidro, obras de arte em vidro.
• Capa plástica para telefone, peças para telefone.
• Mosaico.
• Indústria Eletrônica, como filme EMI.
• Peças de relógios, como caixa e cinto.
• Utensílios de mesa, como garfos e facas de metal.
• Artigos de golfe, como cabeças de golfe, postes de golfe e bolas de golfe.
• Produtos Sanitários/loiças de casa de banho.
• Maçanetas e fechaduras.
• Joias de metal.