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A metalização a vácuo por evaporação deposita alumínio na superfície do plástico pela tecnologia PVD, pode fazer com que a superfície do plástico seja metalizada e, em seguida, pulverizar uma variedade de cores. Este processo exigiu tratamento UV antes e após a metalização.
A seguir está o processo e os parâmetros de produção do revestimento UV:
• Passo 1: Verifique a linha UV e confirme se o sistema (poeira, pistola pulverizadora, ar comprimido, aquecimento infravermelho e cura UV) está funcionando corretamente.
• Passo 2: Limpe a superfície do substrato, passe o óleo (limpe a superfície com um pano limpo e sem poeira umedecido em óleo N-heptano e álcool isopropílico e seque imediatamente).
• Etapa 3: Coleta eletrostática de poeira dos substratos.
• Passo 4: Pulverize o primer, a espessura do primer é de 10~30μm, pode ser ajustada de acordo com o substrato específico e exatamente os requisitos.
• Etapa 5: Intermitência de 5 a 15 minutos em ambiente infravermelho de 30°C ~70°C.
• Etapa 6: Cura UV. A energia de exposição é de 600~1200mJ/cm2.
• Passo 7: Descarregamento, resfriamento e depois metalização a vácuo (índio, índio-estanho, alumínio e assim por diante).
• Passo 8: Após o término da metalização a vácuo, esfrie as peças de trabalho (geralmente ≥ 5 minutos, o mais longo não mais que 4 horas).
• Passo 9: Pulverize no meio da pintura. A espessura do filme é de 4 ~ 12 μm. A pasta pode ser adicionada conforme necessário.
• Passo 10: Intermitência de 5 a 15 minutos em ambiente infravermelho de 30°C ~70°C.
• Etapa 11: Cura UV. A energia de exposição é de 300~800mJ/cm2.
• Passo 12: Verniz em spray. A espessura é de 10~30 μm.
• Etapa 13: Intermitência de 5 a 15 minutos em ambiente infravermelho de 30°C ~70°C.
• Passo 14: Cura UV, a energia de exposição é de 800~1500mJ/cm2 (quanto mais profunda a cor, maior a energia necessária).
• Última etapa: Detecção
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