Sistemas de controle avançado em máquinas de revestimento especiais: aprimorando a estabilidade da viscosidade e a eficiência da produção
Jun 24,2025Como a máquina de revestimento especial garante espessura uniforme do revestimento em superfícies complexas ou de forma irregular?
Jun 16,2025Quais são as principais vantagens do uso de uma bomba de difusão de óleo em aplicações de alto vácuo em comparação com outros tipos de bombas?
Jun 09,2025Processo de produção de revestimento UV
A metalização a vácuo por evaporação deposita alumínio na superfície do plástico pela tecnologia PVD, pode fazer com que a superfície do plástico seja metalizada e, em seguida, pulverizar uma variedade de cores. Este processo exigiu tratamento UV antes e após a metalização.
A seguir está o processo e os parâmetros de produção do revestimento UV:
• Passo 1: Verifique a linha UV e confirme se o sistema (poeira, pistola pulverizadora, ar comprimido, aquecimento infravermelho e cura UV) está funcionando corretamente.
• Passo 2: Limpe a superfície do substrato, passe o óleo (limpe a superfície com um pano limpo e sem poeira umedecido em óleo N-heptano e álcool isopropílico e seque imediatamente).
• Etapa 3: Coleta eletrostática de poeira dos substratos.
• Passo 4: Pulverize o primer, a espessura do primer é de 10~30μm, pode ser ajustada de acordo com o substrato específico e exatamente os requisitos.
• Etapa 5: Intermitência de 5 a 15 minutos em ambiente infravermelho de 30°C ~70°C.
• Etapa 6: Cura UV. A energia de exposição é de 600~1200mJ/cm2.
• Passo 7: Descarregamento, resfriamento e depois metalização a vácuo (índio, índio-estanho, alumínio e assim por diante).
• Passo 8: Após o término da metalização a vácuo, esfrie as peças de trabalho (geralmente ≥ 5 minutos, o mais longo não mais que 4 horas).
• Passo 9: Pulverize no meio da pintura. A espessura do filme é de 4 ~ 12 μm. A pasta pode ser adicionada conforme necessário.
• Passo 10: Intermitência de 5 a 15 minutos em ambiente infravermelho de 30°C ~70°C.
• Etapa 11: Cura UV. A energia de exposição é de 300~800mJ/cm2.
• Passo 12: Verniz em spray. A espessura é de 10~30 μm.
• Etapa 13: Intermitência de 5 a 15 minutos em ambiente infravermelho de 30°C ~70°C.
• Passo 14: Cura UV, a energia de exposição é de 800~1500mJ/cm2 (quanto mais profunda a cor, maior a energia necessária).
• Última etapa: Detecção