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A máquina de revestimento PVD preto escuro adota tecnologia avançada de pulverização catódica a vácuo ou revestimento iônico a vácuo. Em um ambiente de alto vácuo, partículas de alta energia bombardeiam o material alvo, de modo que os átomos ou moléculas pretas na superfície do material alvo são excitados e expelidos. Neste processo, o sistema de controle de precisão dentro do equipamento ajustará com precisão os parâmetros de pulverização catódica, incluindo a potência, a corrente, a taxa de fluxo de gás do material alvo e a velocidade de rotação do substrato, para garantir que as partículas pulverizadas possam ser uniformemente cobertas. a superfície do substrato. A fim de melhorar ainda mais a uniformidade do revestimento, a Máquina de Revestimento PVD Preto Escuro também é equipada com um avançado sistema de orientação de campo magnético. O sistema gera um forte campo magnético para guiar e restringir as partículas pulverizadas em uma determinada área, reduzindo a perda e colisão de partículas durante a transmissão, garantindo assim que as partículas possam ser depositadas no substrato de forma mais uniforme. O equipamento também utiliza um mecanismo de rotação de substrato de alta precisão. Durante o processo de revestimento, o substrato continuará a girar para garantir que todas as suas partes possam ser bombardeadas uniformemente por partículas pulverizadas. Este método de rotação dinâmica não só melhora a uniformidade do revestimento, mas também torna a espessura do filme mais consistente, evitando problemas de qualidade causados por excesso de espessura ou excesso de espessura local.
Resumo do sistema
Revestimentos de íons multiarco e pulverização catódica podem ser depositados em uma ampla gama de cores. A gama de cores pode ser ainda melhorada pela introdução de gases reativos na câmara durante o processo de deposição. Os gases reativos amplamente utilizados para revestimentos decorativos são nitrogênio, oxigênio, argônio ou acetileno. Os revestimentos decorativos são produzidos numa determinada gama de cores, dependendo da relação metal-gás no revestimento e da estrutura do revestimento. Ambos os fatores podem ser alterados alterando os parâmetros de deposição.
Antes da deposição, as peças são limpas para que a superfície fique livre de poeira ou impurezas químicas. Uma vez iniciado o processo de revestimento, todos os parâmetros relevantes do processo são continuamente monitorados e controlados por um sistema automático de controle computadorizado.
• Material do substrato: Vidro, Metal (aço carbono, aço inoxidável, latão), Cerâmica, Plástico, Joalheria.
• Tipo de Estrutura: Estrutura Vertical, Aço Inox #304.
• Filme de Revestimento: Filme metálico multifuncional, filme composto, filme condutor transparente, filme de aumento de refletância, filme de blindagem eletromagnética, filme decorativo.
• Cor do filme: multicores, preto arma, cor dourada titânio, cor rosa dourado, cor aço inoxidável, cor roxa, preto escuro, azul escuro e outras cores.
• Tipos de filme: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN e DLC.
• Consumíveis em produção: Titânio, Cromo, Zircônio, Ferro, ligas alvo; alvo plano, alvo cilíndrico, alvo duplo, alvo oposto.
APLICATIVO:
• Artigos de vidro, como copos de vidro, luminárias de vidro, obras de arte em vidro.
• Capa plástica para telefone, peças para telefone.
• Mosaico.
• Indústria Eletrônica, como filme EMI.
• Peças de relógios, como caixa e cinto.
• Utensílios de mesa, como garfos e facas de metal.
• Artigos de golfe, como cabeças de golfe, postes de golfe e bolas de golfe.
• Produtos Sanitários/loiças de casa de banho.
• Maçanetas e fechaduras.
• Joias de metal.
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