perguntas frequentes

1. Qual é a razão para a diferença de adsorção entre evaporação a vácuo e respingos a vácuo?

A pulverização catódica é uma forte adsorção de eletrodos positivos e negativos, de modo que a adsorção da pulverização catódica é mais uniforme, a densidade é maior, a dureza é maior e o preço da pulverização catódica é 10% - 20% maior que o da evaporação. Fabricantes de máquinas de revestimento de plasma

2. Por que o revestimento a vácuo pode ser feito em cores diferentes e em sete cores?

Porque após a evaporação a vácuo, uma camada de verniz UV será pulverizada, e diferentes cores poderão ser feitas nesta camada de tinta. O revestimento de evaporação pode ser feito em sete cores através do revestimento de alguns silicietos, mas é relativamente fino, o que pode ser visto de perto e não óbvio de longe; a pulverização catódica pode ser feita em sete cores por revestimento reativo com CSI, Co, Si e outras substâncias, ou pode ser feita em muitas cores por revestimento multicamadas de baixa temperatura de cores diferentes. Mas o geral da galvanoplastia a água é a cor natural do metal, deve apresentar outras cores precisa aplicar o acabamento UV e depois a irradiação UV.

3. Por que o revestimento a vácuo é semitransparente e não condutor?

Não é completamente não condutor. Os metais descontínuos ou compostos metálicos no estado de filme têm condutividade, mas a condutividade é diferente. No entanto, quando um metal ou um composto metálico está num estado de película, as suas propriedades físicas correspondentes serão diferentes. Entre os materiais de revestimento convencionais, por exemplo, a prata é o metal com melhor efeito branco prateado e condutividade, mas quando sua espessura é inferior a 5 nm, é não condutor; o efeito branco prateado e a condutividade do alumínio são ligeiramente piores que os da prata, mas quando sua espessura é de 0,9 nm, ele tem condutividade. Por que é que? Isso ocorre porque a continuidade das moléculas de prata não é tão boa quanto a do alumínio, de modo que a condutividade das moléculas de prata é baixa sob a espessura relativa do filme. Na verdade, utilizamos o princípio da má continuidade molecular de alguns metais para controlar sua espessura em uma determinada faixa, de modo que tenha uma aparência branco prateado e grande resistência. Pode-se observar que o efeito do filme metálico não condutor está diretamente relacionado à espessura do filme. Somente sob a espessura de filme correspondente, o filme não condutor branco prateado estável correspondente pode ser obtido. Como mencionado acima, quando a prata com melhor efeito branco prateado e condutividade tem menos de 5 nm de espessura, ela é não condutora. Então, a prata pode ser usada como o filme metálico não condutor de que precisamos? A resposta é não. Porque a espessura da prata abaixo de 5 nm é basicamente transparente e incolor. Embora não seja condutor, não pode ter o efeito de um filme reflexivo branco prateado ao mesmo tempo. Alumínio também. Portanto, precisamos de um tipo de material metálico resistente que possa ser revestido com brilho metálico branco prateado. Usamos estanho ou liga de índio e índio-estanho com pureza superior a 99,99%. O estanho com espessura inferior a 30 nm apresenta baixa continuidade, mas pode obter brilho metálico branco prateado e alta resistência. O índio é o mesmo, mas a taxa de reflexão branco prateado do índio é melhor do que a aparência do estanho, porque o preço é mais alto, usamos liga de índio e estanho, para que possamos obter filme não condutor e efeito de metal de reflexão branco e brilhante! Os filmes não condutores de índio e estanho são todos translúcidos, por isso exigimos que o substrato seja transparente ou preto. Como o revestimento de índio-estanho começa a se dissolver a 250 ℃, a temperatura de evaporação é relativamente baixa, então a corrente e o tempo para aquecimento, fusão e evaporação são relativamente baixos.

4. Por que o revestimento de alumínio com revestimento a vácuo não conduz eletricidade?

Como o revestimento tem três camadas no total, o óleo leve UV na camada mais externa desempenha o papel de curar o isolamento resistente ao desgaste após a irradiação UV, mas uma vez danificado o filme, ele conduz eletricidade.