Qual é a diferença entre revestimento evaporativo e pulverização catódica por magnetron?

O revestimento de evaporação consiste em aquecer o material alvo de modo que os componentes da superfície evaporem na forma de grupos atômicos ou íons e se assentem na superfície do substrato para formar uma película fina através do processo de formação de película (ponto disperso - estrutura de ilha - vago estrutura - crescimento em camadas).

A uniformidade dos componentes do revestimento de evaporação não é muito fácil de garantir, e os fatores de controle específicos são os mesmos acima, mas devido ao princípio limitado, a uniformidade dos componentes do revestimento de evaporação não é boa para os não- revestimento de ancestral único.

Revestimento por pulverização catódica pode ser entendido simplesmente como bombardear o alvo com elétrons ou lasers de alta energia, e pulverizar os componentes da superfície na forma de grupos atômicos ou íons, e finalmente depositá-los na superfície do substrato, passando por um processo de formação de filme, e finalmente formando uma película fina.

O revestimento por pulverização catódica é dividido em vários tipos, e a diferença do revestimento por evaporação é que a taxa de pulverização catódica se tornará um dos parâmetros principais.

Para o revestimento por pulverização catódica a laser no revestimento por pulverização catódica, a uniformidade da composição é muito fácil de manter, mas a uniformidade da espessura na escala atômica é relativamente pobre (porque é pulverização catódica pulsada) e o controle da orientação do cristal (borda externa) o crescimento também é relativamente geral.

Máquina de revestimento por pulverização catódica Magnetron

Revestimentos de íons multiarco e pulverização catódica podem ser depositados em uma ampla gama de cores. A gama de cores pode ser ainda melhorada pela introdução de gases reativos na câmara durante o processo de deposição. Os gases reativos amplamente utilizados para revestimentos decorativos são nitrogênio, oxigênio, argônio ou acetileno. Os revestimentos decorativos são produzidos numa determinada gama de cores, dependendo da relação metal-gás no revestimento e da estrutura do revestimento. Ambos os fatores podem ser alterados alterando os parâmetros de deposição.

Antes da deposição, as peças são limpas para que a superfície fique livre de poeira ou impurezas químicas. Uma vez iniciado o processo de revestimento, todos os parâmetros relevantes do processo são continuamente monitorados e controlados por um sistema automático de controle computadorizado.

• Material do Substrato: Vidro, Metal (aço carbono, aço inoxidável, latão), Cerâmica, Plástico, Joalheria.

• Tipo de Estrutura: Estrutura Vertical, Aço Inox #304.

• Filme de Revestimento: Filme metálico multifuncional, filme composto, filme condutor transparente, filme de aumento de refletância, filme de blindagem eletromagnética, filme decorativo.

• Cor do filme: multicores, preto arma, cor dourada titânio, cor rosa dourado, cor aço inoxidável, cor roxa, preto escuro, azul escuro e outras cores.

• Tipo de filme: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN e DLC.

• Consumíveis em produção: Titânio, Cromo, Zircônio, Ferro, ligas alvo; alvo plano, alvo cilíndrico, alvo duplo, alvo oposto.