A máquina de revestimento a vácuo PVD para decoração de joias pode obter um revestimento eficiente, principalmente devido à sua avançada tecnologia de deposição física de vapor e design preciso do equipamento. A seguir estão vários fatores-chave para seu revestimento eficiente.
Ambiente de vácuo: O equipamento realiza operações de revestimento em ambiente de vácuo altamente controlado, evitando efetivamente a interferência de moléculas de gás no processo de revestimento, garantindo a pureza e uniformidade da camada de revestimento, e este ambiente proporciona condições ideais para a evaporação e deposição do material alvo.
Tecnologia física de deposição de vapor: a tecnologia PVD usa métodos físicos (como descarga de arco) para evaporar e ionizar o material alvo e, em seguida, acelera a deposição na superfície da joia sob a ação de um campo elétrico. Este processo é direto e eficiente e pode formar rapidamente uma camada de revestimento densa.
Controle preciso: O equipamento é equipado com um sistema de controle automático preciso que pode monitorar e ajustar com precisão vários parâmetros do processo de revestimento em tempo real, como taxa de evaporação do material alvo, tempo de deposição, temperatura do substrato, etc. garante a qualidade e estabilidade da camada de revestimento.
Utilização eficiente de energia: Durante o processo de revestimento PVD, a evaporação e deposição do material alvo dependem principalmente da conversão de energia elétrica em energia térmica e energia cinética. Este equipamento otimiza a eficiência da utilização de energia, tornando o processo de revestimento mais eficiente e com economia de energia.
Resumo do sistema
Descarga de arco: Um arco elétrico ou descarga de arco é uma ruptura elétrica de um gás que produz uma descarga elétrica contínua. A corrente através de um meio normalmente não condutor, como o ar, produz um plasma; o plasma pode produzir luz visível. Uma descarga de arco é caracterizada por uma tensão mais baixa do que uma descarga luminosa e depende da emissão termiônica de elétrons dos eletrodos que sustentam o arco.
Os revestimentos iônicos multiarco podem ser depositados em uma ampla gama de cores. A gama de cores pode ser ainda mais aprimorada pela introdução de gases reativos na câmara durante o processo de deposição. Os gases reativos amplamente utilizados para revestimentos decorativos são nitrogênio, oxigênio, argônio ou acetileno. Os revestimentos decorativos são produzidos numa determinada gama de cores, dependendo da relação metal-gás no revestimento e da estrutura do revestimento. Ambos os fatores podem ser alterados alterando os parâmetros de deposição.
Antes da deposição, as peças são limpas para que a superfície fique livre de poeira ou impurezas químicas. Uma vez iniciado o processo de revestimento, todos os parâmetros relevantes do processo são continuamente monitorados e controlados por um sistema automático de controle computadorizado.
• Material do Substrato: Vidro, Metal (aço carbono, aço inoxidável, latão), Cerâmica, Plástico, Joalheria.
• Tipo de Estrutura: Estrutura Vertical/Estrutura Horizontal, Aço Inoxidável #304.
• Filme de Revestimento: Filme metálico multifuncional, filme composto, filme condutor transparente, filme de aumento de refletância, filme de blindagem eletromagnética, filme decorativo.
• Cor do filme: multicores, preto arma, cor titânio dourado, cor rosa dourado, cor aço inoxidável, cor roxa e outras cores.
• Tipos de filme: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN e DLC.
• Consumíveis em produção: Titânio, Cromo, Zircônio, Ferro, ligas alvo.
APLICATIVO:
• Artigos de vidro, como copos de vidro, luminárias de vidro, obras de arte em vidro.
• Utensílios de mesa, como garfos e facas de metal.
• Artigos de golfe, como cabeças de golfe, postes de golfe e bolas de golfe.
• Produtos Sanitários/loiças de casa de banho.
• Maçanetas e fechaduras.
• Peças de relógios, como caixa e cinto.
• Joias metálicas.
• Folhas, placas, canos, tubos de grandes dimensões e assim por diante. Como grandes placas e móveis de aço inoxidável.