Que tratamento de superfície pode ser utilizado para peças fundidas sob pressão em liga de zinco?

O tratamento de superfície, bai, consiste em formar uma camada superficial com uma ou mais propriedades especiais na superfície da fundição sob pressão de liga de zinco por métodos físicos ou químicos. O tratamento de superfície pode melhorar a aparência, textura, função e outros aspectos do desempenho do produto.
1. Anodização
É principalmente a anodização de peças fundidas em liga de alumínio, e as peças fundidas em liga de zinco não podem ser feitas por enquanto devido a razões técnicas. Ele usa princípios eletroquímicos para formar uma camada de filme de Al2O3 (alumina) na superfície de peças fundidas de liga de alumínio. Este filme de óxido possui características especiais como proteção, decoração, isolamento e resistência à abrasão.
Cor única, cor gradiente:
Polimento/jateamento/trefilagem → desengorduramento → anodização → neutralização → tingimento → selagem → secagem
Duas cores:
①Polimento/jateamento/trefilagem→desengorduramento→mascaramento→oxidação anódica 1→oxidação anódica 2→selagem→secagem
②Polimento/jateamento/trefilagem → desengorduramento → anodização 1 → escultura a laser → anodização 2 → selagem → secagem
Características técnicas:
1. Melhore a força
2. Realize qualquer cor, exceto branco
3. Obtenha vedação sem níquel e atenda aos requisitos de isenção de níquel na Europa, nos Estados Unidos e em outros países
Dificuldades técnicas e pontos-chave de melhoria:
O nível de rendimento da anodização está relacionado ao custo do produto final. O foco para melhorar o rendimento da oxidação é a quantidade apropriada de oxidante, temperatura apropriada e densidade de corrente. Isso exige que as fábricas de fundição sob pressão de ligas de alumínio explorem continuamente e busquem inovações no processo de produção.
Dois, eletroforese
Usado para peças de fundição sob pressão de aço inoxidável, liga de alumínio, peças de fundição sob pressão de liga de zinco, etc., pode fazer o produto mostrar várias cores e manter o brilho metálico, ao mesmo tempo melhorando o desempenho da superfície e tendo melhor anti- desempenho de corrosão.
Fluxo do processo:
Pré-tratamento → eletroforese → secagem
vantagem:
1. Cores ricas;
2. Sem textura metálica, pode ser usado com jato de areia, polimento, trefilagem, etc.;
3. O processamento em ambiente líquido pode realizar o tratamento de superfície de estruturas complexas;
4. A tecnologia está madura e pode ser produzida em massa.
Desvantagens:
A capacidade de ocultar defeitos é média e a eletroforese para peças fundidas requer um pré-tratamento mais elevado.
3. Oxidação por microarco
O processo de aplicação de alta tensão em uma solução eletrolítica (geralmente uma solução alcalina fraca) para formar uma película superficial ceramicizada. Este processo é o resultado do efeito sinérgico da descarga física e da oxidação eletroquímica.
Fluxo do processo:
Pré-tratamento→lavagem com água quente→MAO→secagem
vantagem:
1. Textura cerâmica, aparência opaca, sem produtos de alto brilho, toque fino, anti-impressão digital;
2. Ampla gama de materiais básicos: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb e suas ligas, etc.;
3. O pré-tratamento é simples, o produto possui resistência à corrosão e às intempéries e bom desempenho de dissipação de calor.
Desvantagens:
Atualmente as cores são limitadas, apenas o preto e o cinza são mais maduros. Atualmente, cores brilhantes são difíceis de obter; o custo é afetado principalmente pelo alto consumo de energia e é um dos tratamentos de superfície.
Quatro, revestimento a vácuo PVD
O nome completo é deposição física de vapor, que é um processo de fabricação industrial que utiliza principalmente processos físicos para depositar filmes finos. Todos os tipos de peças fundidas em liga de zinco e peças fundidas em liga de alumínio podem ser galvanizadas a vácuo.
Fluxo do processo:
Limpeza antes do PVD Sistema de revestimento a vácuo PVD para decoração de louças sanitárias → aspiração no forno → limpeza do alvo e limpeza de íons → revestimento → revestimento finalizado, resfriamento do forno → pós-processamento (polimento, AFP)
Características técnicas:
PVD (deposição física de vapor, deposição física de vapor) pode ser revestido na superfície do metal com revestimento decorativo de cermet de alta dureza e alta resistência ao desgaste
Cinco, galvanoplastia
É uma tecnologia que utiliza eletrólise para fixar uma película metálica à superfície do metal para prevenir a corrosão, melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade elétrica, a refletividade e melhorar a estética. A tecnologia de galvanoplastia é amplamente utilizada em fundições sob pressão de liga de zinco e fundições sob pressão de liga de alumínio.
Fluxo do processo:
Pré-tratamento → Cobre alcalino sem cianeto → Estanho de liga de cobre-níquel sem cianeto → Cromagem
vantagem:
1. O revestimento tem uma aparência metálica de alto brilho e alta qualidade;
2. O material base é SUS, Al, Zn, Mg, etc.; o custo é relativamente baixo comparado ao PVD.
Desvantagens:
A protecção ambiental é fraca e os riscos de poluição ambiental são maiores.
Seis, revestimento em pó
O equipamento de revestimento em pó (máquina de pulverização eletrostática) é usado para pulverizar revestimento em pó na superfície de peças fundidas de liga de zinco e peças fundidas de liga de alumínio. Sob a ação da eletricidade estática, o pó será absorvido uniformemente na superfície da peça fundida para formar um revestimento pulverulento; Após cozimento, nivelamento e cura em alta temperatura, o revestimento moldado torna-se o revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de efeitos de revestimento em pó).
Fluxo do processo:
Parte superior → remoção eletrostática de poeira → pulverização → nivelamento em baixa temperatura → cozimento
vantagem:
1. Cores ricas, alto brilho e acabamento fosco são opcionais;
2. O custo é baixo e é adequado para a estrutura de produtos de móveis de construção e dissipadores de calor, etc.;
3. Alta taxa de utilização, reciclável, proteção ambiental;
4. Forte capacidade de ocultar defeitos;
5. O efeito de grão de madeira pode ser imitado.
Desvantagens:
Atualmente utilizado em produtos eletrônicos é relativamente pequeno.
Sete, trefilagem de metal
É um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície de peças fundidas de liga de zinco, moendo produtos para obter um efeito decorativo. De acordo com as diferentes linhas após o desenho, pode ser dividido em desenho reto, desenho caótico, ondulação e redemoinho.
Características técnicas:
O tratamento de trefilação pode fazer com que a superfície do metal obtenha um brilho metálico não espelhado, e o tratamento de trefilação também pode eliminar os defeitos finos na superfície da fundição sob pressão de liga de zinco.
8. Jateamento de areia
Ele usa ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização na superfície da fundição sob pressão de liga de zinco a ser processada em alta velocidade, de modo que a aparência ou forma da superfície externa da fundição sob pressão de liga de zinco a superfície é alterada e um certo grau de limpeza e um processo diferente de rugosidade.
Características técnicas:
1. Realize diferentes reflexos ou foscos.
2. Ele pode limpar pequenas rebarbas na superfície das peças fundidas em liga de zinco, tornar a superfície das peças fundidas em liga de zinco mais lisa, eliminar os riscos de rebarbas e melhorar o grau das peças fundidas em liga de zinco.
3. Limpe os resíduos que sobraram do pré-tratamento, melhore o acabamento da fundição sob pressão de liga de zinco e faça com que a fundição sob pressão de liga de zinco mostre uma cor de metal uniforme e consistente, tornando a aparência da fundição sob pressão de liga de zinco mais bonita e atraente.
Nove, polimento
Use ferramentas de polimento flexíveis e partículas abrasivas ou outros meios de polimento para modificar a superfície das peças fundidas de liga de zinco. Para diferentes processos de polimento: polimento áspero (processo de polimento básico), polimento médio (processo de acabamento) e polimento fino (processo de revestimento), a escolha de uma roda de polimento adequada pode alcançar o efeito de polimento e melhorar a eficiência do polimento.
Características técnicas:
Melhore a precisão dimensional ou a precisão da forma geométrica das peças fundidas em liga de zinco para obter uma superfície lisa ou brilho espelhado e, ao mesmo tempo, pode eliminar o brilho.
10. Gravura
Geralmente referido como ataque químico, também é chamado de ataque fotoquímico, que se refere à remoção da película protetora da área a ser gravada após a exposição, fabricação e revelação da placa e contato com soluções químicas durante o ataque químico para obter o efeito de dissolução e corrosão, formando irregularidades ou esvaziamento.
Método de exposição:
De acordo com a figura, o projeto prepara o tamanho do material → preparação do material → limpeza do material → secagem → filme ou revestimento → secagem → exposição → revelação → secagem-gravação → decapagem → OK.
Método de impressão de tela:
Corte → limpeza da placa (aço inoxidável e outros materiais metálicos) → serigrafia → gravação → decapagem → OK
vantagem:
1. A superfície das peças fundidas em liga de zinco pode ser processada com precisão;
2. Dê efeitos especiais à superfície das peças fundidas em liga de zinco;
Desvantagens:
A maioria dos líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) utilizados na gravação são prejudiciais ao meio ambiente.