Revestimento iônico a vácuo, também conhecido como revestimento a vácuo

Revestimento iônico a vácuo, também conhecido como revestimento a vácuo. O revestimento a vácuo é agora uma prática mais popular, o produto feito de metal forte e de alto brilho. Comparado com outros métodos de revestimento, o custo é menor, a poluição ao meio ambiente é pequena e é amplamente utilizado em diversas indústrias.

O revestimento a vácuo tem uma ampla gama de aplicações, como material ABS, material ABS PC e material PC. Ao mesmo tempo, devido ao seu processo complicado, elevados requisitos ambientais e de equipamento, o preço unitário é mais caro do que o revestimento com água. Agora o processo é brevemente introduzido: Limpeza de superfície -> desestatização -> primer em spray -> primer de cozimento -> revestimento a vácuo -> acabamento em spray -> acabamento de cozimento -> embalagem.

O método geral de revestimento a vácuo consiste em pulverizar um primer no Máquina de revestimento iônico multiarco material e depois faça o chapeamento. Como o material é uma peça plástica, bolhas de ar, gases orgânicos ficam na moldagem por injeção e a umidade do ar é absorvida durante a colocação. Além disso, como a superfície do plástico não é suficientemente plana, a superfície da peça galvanizada diretamente não é lisa, o brilho é baixo, o toque do metal é ruim e podem ocorrer bolhas, bolhas e outras condições indesejáveis. Após a pulverização de um primer, forma-se uma superfície lisa e plana, e a geração de bolhas no próprio plástico é eliminada, para que o efeito da galvanoplastia possa ser exibido.

O revestimento a vácuo pode ser dividido em revestimento a vácuo geral, revestimento a vácuo UV e revestimento a vácuo especial. O processo tem evaporação, pulverização catódica, cor da arma e assim por diante.

A galvanoplastia com água é simples pelo processo, desde o equipamento Máquina de revestimento de metalização de cromo para o meio ambiente, não há demanda por revestimento iônico a vácuo, por isso é amplamente utilizado. No entanto, o revestimento com água tem um ponto fraco, apenas o material ABS e o material ABS PC podem ser revestidos (o efeito deste revestimento de material não é ideal.) A temperatura do material ABS é de apenas 80 ° C, o que limita sua faixa de aplicação. O revestimento a vácuo pode atingir cerca de 200 °C, podendo ser galvanizado para peças utilizadas em altas temperaturas. O anel do bocal de ar usa material de PC e esses componentes são necessários para suportar uma alta temperatura de 130 ° C. Além disso, geralmente exigem peças resistentes a altas temperaturas, o revestimento a vácuo deve ser pulverizado com uma camada de óleo UV, de modo que a superfície de o produto é brilhante e resistente a altas temperaturas. Ao mesmo tempo, também garante adesão.

As vantagens e desvantagens dos dois processos:

R. Simplificando, o revestimento a vácuo não é apenas óleo UV, sua adesão é muito fraca, não pode passar no TESTE e o revestimento com água é obviamente melhor do que o revestimento a vácuo! Portanto, para garantir a adesão do revestimento a vácuo, é necessário um tratamento especial de pulverização e o custo é obviamente mais alto.

B, a cor do revestimento de água é mais monótona, geralmente apenas alguns tipos de prata brilhante e prata, como prata flash, azul mágico, rachaduras, gotas de água e outras sete cores não podem ajudar. E o revestimento a vácuo pode resolver o problema das sete cores.

C. Revestimento com água O material de revestimento geral é “cromo hexavalente”, que é um material não ambiental. Para o “crómio hexavalente”, são necessários os seguintes requisitos:

UE: 76/769/EEC: Proibido; 94/62/CE: <100 ppm;

ROHS: <1000 ppm

Requisitos tão rigorosos que alguns fabricantes nacionais começaram a tentar usar "cromo trivalente" em vez de "cromo hexavalente"; e o revestimento a vácuo utiliza uma ampla gama de materiais de revestimento, fáceis de atender aos requisitos ambientais.

Para ser simples, é uma técnica de tratamento de superfície que deposita um material de filme que precisa ser revestido na superfície de um produto por ionização por plasma e o deposita na superfície da peça sob vácuo.

Possui evaporação a vácuo, pulverização catódica, revestimento iônico, etc. Existem muitas maneiras de obter esses métodos de deposição: aquecimento elétrico, feixe de íons, feixe de elétrons, pulverização catódica DC, pulverização catódica de magnetron, pulverização catódica de média frequência, construção de RF, pulverização catódica de pulso, plasma aprimorado por micro-ondas , vários arcos, etc., muitos métodos,