Perguntas frequentes sobre processo de evaporação e processo de pulverização catódica de equipamentos de revestimento a vácuo

Existem dois processos de revestimento comuns em equipamento de revestimento a vácuo , evaporação e pulverização catódica. Esses dois processos são atualmente os mais populares e amplamente utilizados. Então, sua atenção é naturalmente muito maior do que outros processos. O que se segue é um vácuo sincero. A tecnologia resumiu em detalhes quatro problemas comuns sobre os dois processos da máquina de revestimento a vácuo e espero ajudá-lo:

1. Por que o revestimento a vácuo pode ser feito em cores diferentes e em sete cores?

Porque após a evaporação a vácuo, uma camada de verniz UV é pulverizada, e diferentes cores podem ser feitas neste acabamento. A evaporação pode ser feita em sete cores através do revestimento de alguns silicietos, mas é relativamente fino. Camadas de diferentes cores de revestimento para apresentar colorido.

Em segundo lugar, a razão para a diferença na adsorção entre a evaporação a vácuo e os revestimentos de pulverização catódica a vácuo?

A evaporação é adesão e a pulverização catódica é a forte adsorção de eletrodos positivos e negativos, de modo que a adsorção da pulverização catódica é mais uniforme, densidade e dureza. O preço da pulverização catódica é 10% -20% mais caro que o da evaporação.

3. Por que o revestimento a vácuo pode ser semitransparente e não condutor?

Não é completamente não condutor, usando a descontinuidade das moléculas no estado de película fina, metais ou compostos metálicos têm condutividade, mas a condutividade é diferente. No entanto, quando o metal ou composto metálico está no estado de uma película fina, as suas propriedades físicas correspondentes são diferentes. Entre os materiais de revestimento convencionais, como: a prata é o metal com melhor efeito branco-prateado e condutividade, mas quando sua espessura é inferior a 5 nanômetros, não é condutivo; o efeito branco prateado e a condutividade do alumínio são ligeiramente piores que a prata, mas não é condutor. Quando a espessura é de 0,9 nanômetros, já é condutor. Por que isso acontece? É porque a continuidade das moléculas de prata não é tão boa quanto a do alumínio, então sua condutividade é pior sob a espessura relativa do filme. Nosso filme não condutor metalizado a vácuo, na verdade, usa o princípio da baixa continuidade molecular de alguns metais e controla sua espessura dentro de uma certa faixa para torná-lo uma aparência branco prateado e alta resistência. Pode-se observar que o efeito do filme metálico não condutor está diretamente relacionado à espessura do filme. Somente sob a espessura de filme correspondente, um filme não condutor branco prateado correspondentemente estável pode ser obtido.

Como mencionado acima, a prata com melhor efeito branco prateado e condutividade não é condutora quando sua espessura é inferior a 5 nanômetros. Então, podemos usar prata para fazer o filme metálico não condutor de que precisamos? A resposta é não. Como a prata com espessura inferior a 5 nanômetros é basicamente transparente e incolor, embora não seja condutora, não pode ter o efeito de um filme reflexivo branco prateado ao mesmo tempo. Da mesma forma, o alumínio também não funciona. Portanto, precisamos de um material metálico que possa ser revestido com brilho metálico branco prateado e que tenha grande resistência. Utilizamos ligas de estanho ou índio e índio-estanho com pureza superior a 99,99%. O estanho com espessura inferior a 30 nanômetros tem continuidade relativamente fraca, mas pode atingir brilho metálico branco prateado e tem grande resistência. O mesmo se aplica ao índio, mas a refletividade branco-prateada do índio é melhor do que a aparência do estanho. Devido ao preço mais elevado, utilizamos liga de índio-estanho, que pode não só obter uma película não condutora, mas também um efeito metálico reflexivo mais branco e brilhante! O revestimento de índio-estanho não Os filmes condutores são todos translúcidos, por isso exigimos que o substrato a ser revestido seja transparente ou preto. Como o revestimento de índio-estanho começa a derreter a 250 graus, a temperatura de evaporação é relativamente baixa, de modo que a corrente e o tempo de aquecimento, fusão e evaporação são relativamente baixos.

Quarto, por que o revestimento de alumínio do revestimento a vácuo não é condutor?

Como o revestimento tem três camadas no total, o verniz UV na camada mais externa desempenha o papel de cura e isolamento resistente ao desgaste após ser irradiado por UV, mas uma vez danificado, o filme conduzirá eletricidade.