Processo de revestimento por máquina de revestimento a vácuo evaporativo-Tecnologia Co. do vácuo de Ningbo Danko, Ltd.

Máquina de revestimento a vácuo evaporativo é a máquina de revestimento a vácuo comum para aplicação diária. Muitos materiais com baixo ponto de fusão, como alumínio, fluoreto de magnésio e sulfeto de zinco, usam máquina de revestimento por evaporação. Devido ao seu baixo custo e alta eficiência, é o preferido pelos fabricantes de revestimentos. escolher. Máquina de revestimento por evaporação a vácuo, que é dividida em máquina de revestimento por evaporação de resistência, máquina de revestimento por evaporação por indução, máquina de revestimento por evaporação por resistência, basicamente revestir algumas peças de hardware diárias e materiais flexíveis, a máquina de revestimento por evaporação por indução é amplamente utilizada em materiais de enrolamento, como banhados a ouro fio de prata, etc.

1. Preparação antes do chapeamento

O processo inclui limpeza de peças de galvanização, produção e limpeza de fonte de evaporação, limpeza de acessórios de galvanização em câmara de vácuo, instalação de fonte de evaporação, instalação de peças de galvanização, etc.

(1) Limpeza e manuseio de peças galvanizadas:

O tamanho da força de ligação entre a camada de filme e a superfície da peça revestida é um importante indicador da qualidade do produto. É determinado por muitos fatores, e o tratamento da superfície antes do revestimento é um dos fatores básicos. Se houver graxa, água adsorvida, poeira, etc. na superfície da peça revestida, isso reduzirá a força de ligação do filme e afetará a rugosidade da superfície.

Desengordurante químico. Várias peças metálicas e não metálicas devem adotar o processo de desengorduramento e desengorduramento correspondente. Para métodos específicos, você pode pesquisar desengorduramento na coluna técnica deste site para visualizar artigos relacionados.

Precipitador eletrostático. As peças revestidas são facilmente carregadas com eletricidade estática durante o processo de moldagem, o que pode causar furos na camada do filme ou reduzir a força de ligação do filme, portanto, a eletricidade estática deve ser removida antes da aplicação do primer.

Primário. Geralmente, a espessura da camada de filme na parte inferior da evaporação é de 0,05 ~ 0,1um, enquanto a irregularidade da superfície das peças de revestimento comuns é de 0,5um, e a espessura da camada de filme está longe de ser suficiente para preencher o poço. A fim de reduzir a rugosidade da superfície, um primer especial de 7 ~ 10um é geralmente aplicado na superfície das peças revestidas para eliminar buracos e obter o efeito de nivelamento da superfície.

(2) Produção de fonte de evaporação:

De acordo com as necessidades de utilização do produto e do material das peças galvanizadas, a escolha de um material de evaporação adequado é condição básica para a obtenção de um filme de alta qualidade.

Os princípios básicos da seleção de materiais de filme metálico são: boa estabilidade térmica e química, alta resistência mecânica, baixa tensão interna e certa tenacidade, boa ligação com primer, alta refletividade e liberação de gases no vácuo. Pequeno; amplas fontes de materiais, preços baixos e fontes de evaporação correspondentes.

Diferentes materiais de evaporação precisam escolher a fonte de evaporação e o método de revestimento de evaporação correspondentes.

(3) Limpeza da câmara de vácuo e do dispositivo de galvanização:

Se a câmara de vácuo com a tampa interna estiver poluída, a tampa poderá ser removida para limpeza ou substituição. Se não houver tampa interna, ela pode ser limpa com carbonato de cálcio, depois com água e, por fim, com etanol anidro.

As luminárias de alumínio comumente usadas podem ser embebidas em solução de NaOH a 20% até que a superfície fique marrom, depois enxaguadas com água corrente, embebidas em HNO3 até que o marrom desapareça e depois lavadas e secas.

(4) Instale a fonte de evaporação:

Tenha o cuidado de usar luvas desengorduradas e ferramentas desengordurantes de antemão. Preste atenção especial ao bom contato entre a fonte de evaporação e o eletrodo.

(5) Coloque as peças chapeadas:

Deve ser colocado no solo das peças chapeadas e das peças chapeadas de forma estável e firme para evitar que as peças chapeadas sejam jogadas para fora do aparelho devido à rotação do aparelho durante a evaporação. É necessário usar luvas desengorduradas, não falar e manter limpas as peças chapeadas.

2. Etapa de vácuo

Abra a válvula de água de resfriamento, ajuste a pressão da água necessária, conecte a fonte de alimentação principal, feche a válvula atmosférica para a câmara de vácuo, feche a válvula da tubulação, ligue a fonte de alimentação da bomba mecânica e abra a válvula de pré-vácuo. Neste momento, a bomba mecânica evacua a câmara de vácuo, depois conduz o bombardeio iônico, liga a potência de aquecimento da bomba de difusão e fecha a válvula de pré-vácuo. Quando a bomba de difusão atingir os requisitos de trabalho, feche a válvula de vácuo, abra a válvula da tubulação e abra a válvula de alto vácuo. , Bomba de difusão, bomba mecânica para bombear a câmara de vácuo, quando o vácuo atinge um determinado valor, assar, pré-derreter e evaporar.

3. Bombardeio de íons

Durante a descarga luminosa, os íons bombardeiam os elétrons para obter uma alta velocidade, e as partes revestidas são rapidamente carregadas negativamente devido à grande mobilidade dos elétrons. Há troca de energia na superfície e ocorre uma reação química entre a camada de adsorção da peça de revestimento e o gás ativo para obter o efeito de limpeza da superfície.

As condições do bombardeio de íons são que a pressão residual do gás seja estável em 0,13 ~ 13Pa, a tensão seja de 1,5 ~ 10kV e o tempo seja de 5 ~ 60min.

4. Asse

Pode acelerar o rápido escape do gás adsorvido pela peça revestida ou pelo acessório, o que é benéfico para melhorar o grau de vácuo e a força de ligação da camada de filme. Ao assar, deve-se observar que a temperatura de cozimento para peças não metálicas deve ser 20 ~ 30 ℃ inferior à temperatura de deformação térmica da peça revestida. O cozimento do metal geralmente não excede 200 ℃.

5. Pré-fusão

Ele pode remover as impurezas de baixo ponto de fusão no material de evaporação e o gás adsorvido na fonte de evaporação e no material de evaporação, o que conduz ao bom progresso da evaporação. A substância deve ser pré-derretida repetidamente, e o requisito geral é que quando o material de evaporação for aquecido até a temperatura de evaporação, o grau de vácuo não caia.

6. Evaporação

A tecnologia de evaporação da máquina de revestimento por evaporação a vácuo tem grande influência na qualidade do revestimento e possui requisitos diferentes para metais em geral, metais especiais e compostos. Por exemplo, alguns metais precisam ser evaporados rapidamente, enquanto outros não são adequados. A forma da fonte também depende do material em evaporação.