Aplicação da tecnologia de revestimento PVD a vácuo em moldes de fundição sob pressão

O coeficiente de atrito da superfície do vácuo Revestimento PVD é pequeno. O coeficiente de atrito da superfície do material metálico polido com o aço é geralmente cerca de 0,9. O coeficiente de atrito do revestimento PVD a vácuo com o aço está entre 0,01 e 0,6. O coeficiente de atrito dos materiais de revestimento PVD (AlCrN, AlTiN) é geralmente 0,4-0,6. O baixo coeficiente de atrito reduz o atrito da superfície entre o molde revestido com PVD a vácuo e as peças processadas durante o processamento, e a qualidade da superfície das peças é melhor do que sem revestimento. As peças são produzidas pelas camadas do molde.

As condições de produção dos moldes de fundição sob pressão são severas. A solução metálica a uma alta temperatura de 600-800°C é injetada sob alta pressão, e a superfície do molde continua a se expandir e contrair, resultando em uma vida útil muito curta do molde de fundição sob pressão. Reparo e manutenção são necessários. As principais causas de falha dos moldes de fundição sob pressão são rachaduras, erosão, pegajosidade e deformação.

Como a cavidade do molde funciona em alta temperatura, a melhoria do desempenho do molde de fundição sob pressão precisa ter as seguintes características. Durante a vida útil do molde, a precisão da superfície da cavidade e a quantidade de deformação devem ser mantidas sob condições alternadas de alta e baixa temperatura. Portanto, além das características dos moldes plásticos, o material dos moldes de fundição também deve ter excelente resistência a altas temperaturas, dureza, resistência à oxidação, estabilidade de revenido e resistência ao impacto, bem como boa condutividade térmica e resistência à fadiga. O molde de fundição adota a tecnologia de processamento de têmpera, revenido e polimento, que tem um aumento limitado na dureza do próprio material. Ao mesmo tempo, como a temperatura de trabalho está próxima ou excede a temperatura de revenido, é fácil fazer com que o revenido secundário do molde reduza a dureza do molde e deforme o molde.

O revestimento PVD a vácuo pode resolver os problemas encontrados por alguns moldes de fundição sob pressão. Ao depositar uma camada de revestimento na superfície do molde, este tipo de revestimento é caracterizado por alta espessura e resistência a altas temperaturas. Revestimento PVD a vácuo A adição de TiO2 pode efetivamente melhorar a resistência a altas temperaturas, dureza superficial e resistência à oxidação, e o revestimento PVD a vácuo na superfície pode resistir ao impacto do impacto de líquidos metálicos. Os revestimentos comuns para moldes de fundição incluem TiAlN, AlCrN e AlTiCrN. A ideia comum é usar um revestimento PVD a vácuo mais duro para resistir à alta temperatura trazida pelo líquido metálico e à erosão do molde.

Todos os revestimentos acima têm boa resistência a altas temperaturas e coeficiente de atrito contra o aço abaixo de 0,5, o que pode resolver efetivamente a deformação causada por materiais pegajosos e resfriamento e aquecimento repentinos. Ao mesmo tempo, a dureza de vários revestimentos é superior a HV3000, e a dureza pode ser efetivamente mantida em altas temperaturas, o que pode resistir à deformação por tensão causada pelo líquido metálico de alta temperatura no molde.

Uma empresa de revestimento desenvolveu uma nova tecnologia para o pré-tratamento de revestimento PVD a vácuo em resposta a este problema. Combinado com outras tecnologias de superfície e o efeito composto do revestimento PVD a vácuo, alcançou certos resultados na melhoria da aderência do molde de metal líquido e da fissuração térmica. Por exemplo, a HVAC desenvolveu um dispositivo que pode completar o revestimento PVD de nitretação macia a vácuo de moldes de fundição ao mesmo tempo, o que resolve efetivamente o problema da baixa força de ligação entre revestimentos tradicionais e substratos nitretados, e melhora ainda mais o uso de matrizes -moldes de fundição. vida. as empresas utilizam o conceito de revestimento espesso para aumentar a vida útil do molde, depositando um revestimento de espessura suficiente. Eu analiso a tecnologia de processamento do revestimento do molde de fundição aqui.