A máquina de revestimento a vácuo PVD para decoração de ferragens se destaca por suas características únicas de proteção ambiental, tornando-se uma pioneira verde na área de decoração de ferragens. Esta avançada tecnologia de revestimento a vácuo confere aos produtos de hardware uma aparência deslumbrante e apresenta vantagens extraordinárias na proteção ambiental. O processo de revestimento a vácuo PVD é totalmente realizado em ambiente de vácuo, evitando solventes nocivos e emissões que podem ser produzidas no revestimento químico tradicional. Isto significa que durante o processo de produção quase nenhum poluente é lançado na atmosfera, reduzindo efetivamente a poluição do meio ambiente. Os materiais de revestimento PVD são principalmente substâncias inorgânicas, como metais, ligas ou cerâmicas. Esses materiais possuem estabilidade e resistência à corrosão e não produzem substâncias nocivas durante o uso. Os produtos de hardware tratados com revestimento PVD não causarão poluição secundária ao meio ambiente durante o uso.
A alta eficiência da tecnologia de revestimento a vácuo PVD também promove a proteção ambiental. Como o processo de revestimento é realizado em ambiente de vácuo, a taxa de utilização do material é alta, o desperdício é pequeno, a camada de revestimento é uniforme e densa e a adesão é forte. Pode manter a beleza e o desempenho do produto por muito tempo, reduzindo os resíduos gerados por trocas ou manutenções frequentes.
Resumo do sistema
Descarga de arco: Um arco elétrico ou descarga de arco é uma ruptura elétrica de um gás que produz uma descarga elétrica contínua. A corrente através de um meio normalmente não condutor, como o ar, produz um plasma; o plasma pode produzir luz visível. Uma descarga de arco é caracterizada por uma tensão mais baixa do que uma descarga luminosa e depende da emissão termiônica de elétrons dos eletrodos que sustentam o arco.
Os revestimentos iônicos multiarco podem ser depositados em uma ampla gama de cores. A gama de cores pode ser ainda melhorada através da introdução de gases reativos na câmara durante o processo de deposição. Os gases reativos amplamente utilizados para revestimentos decorativos são nitrogênio, oxigênio, argônio ou acetileno. Os revestimentos decorativos são produzidos numa determinada gama de cores, dependendo da relação metal-gás no revestimento e da estrutura do revestimento. Ambos os fatores podem ser alterados alterando os parâmetros de deposição.
Antes da deposição, as peças são limpas para que a superfície fique livre de poeira ou impurezas químicas. Uma vez iniciado o processo de revestimento, todos os parâmetros relevantes do processo são continuamente monitorados e controlados por um sistema automático de controle computadorizado.
• Material do Substrato: Vidro, Metal (aço carbono, aço inoxidável, latão), Cerâmica, Plástico, Joalheria.
• Tipo de Estrutura: Estrutura Vertical/Estrutura Horizontal, Aço Inoxidável #304.
• Filme de Revestimento: Filme metálico multifuncional, filme composto, filme condutor transparente, filme de aumento de refletância, filme de blindagem eletromagnética, filme decorativo.
• Cor do filme: multicores, preto arma, cor dourada titânio, cor rosa dourado, cor aço inoxidável, cor roxa e outras cores.
• Tipos de filme: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN e DLC.
• Consumíveis em produção: Titânio, Cromo, Zircônio, Ferro, ligas alvo.
APLICATIVO:
• Artigos de vidro, como copos de vidro, luminárias de vidro, obras de arte em vidro.
• Utensílios de mesa, como garfos e facas de metal.
• Artigos de golfe, como cabeças de golfe, postes de golfe e bolas de golfe.
• Produtos Sanitários/loiças de casa de banho.
• Maçanetas e fechaduras.
• Peças de relógios, como caixa e cinto.
• Joias metálicas.
• Folhas, placas, canos, tubos de grandes dimensões e assim por diante. Como grandes placas e móveis de aço inoxidável.