Quais são os requisitos para revestimentos em galvanização a vácuo？

Devido ao desenvolvimento de materiais de revestimento inferior e superior, à melhoria contínua, ao equipamento de revestimento a vácuo contínuo e em gree escala, o revestimento a vácuo entrou na fase de produção industrializada e penetrou em vários campos científicos ao mesmo tempo, e tornou-se um competitivo aplicação desde a década de 1980. Uma das tecnologias avançadas de tratamento de superfície, amplamente utilizada no revestimento de peças de diversos substratos, como metal, madeira, papel, plástico, etc., mostrando gradualmente o papel único do revestimento a vácuo nas aplicações. Dentre eles, a seleção e aplicação de revestimentos são fatores importantes relacionados à qualidade do revestimento decorativo a vácuo.

Quais são os revestimentos usados ​​para galvanização a vácuo? Como melhorar a tecnologia de revestimento na aplicação desses revestimentos na produção real? O que se segue centra-se nesta discussão. No revestimento decorativo a vácuo, dependendo da tecnologia de revestimento perfeita, pode-se obter um revestimento com forte resistência ao desgaste, boa força de ligação e alto brilho.

O revestimento de chapeamento decorativo a vácuo é geralmente dividido em dois tipos: camada base e camada superior. Para atender aos diferentes requisitos técnicos do produto, podem ser aplicados um revestimento primário e um revestimento superior, ou um revestimento colorido, um revestimento protetor, etc. As principais funções destes revestimentos são:
Melhore a força de ligação da camada de filme. Usando o mesmo método de revestimento, aplicar uma camada de primer no substrato plástico e depois o revestimento a vácuo pode melhorar a força de ligação da camada de filme.

Reduza a rugosidade da superfície folheada e melhore o brilho. Geralmente, existem irregularidades microscópicas na superfície das peças chapeadas, o que não é necessariamente a propriedade de nivelamento da espessura do revestimento.

Pode proteger a camada de filme metálico. A camada de revestimento a vácuo é geralmente de apenas 100 nm e a resistência ao desgaste e à descoloração da camada de revestimento são baixas. Após a aplicação do revestimento superior, a camada de revestimento não entra em contato direto com o mundo exterior, o que pode proteger a camada de revestimento.

Requisitos para o revestimento de primer em revestimento a vácuo:
1. Possui bom desempenho de contato e alta força de ligação entre a parte revestida e a camada de revestimento, a diferença do coeficiente de expansão térmica é pequena, sem reação e o desempenho de nivelamento é bom.
2.Tem bom desempenho de vácuo. Após a cura da camada de base, a quantidade de liberação de gases é pequena, o estresse térmico é pequeno e o desempenho de resistência ao calor é bom.
3. Possui bom desempenho de formação de filme e o revestimento possui boas propriedades, como densidade, capacidade de cobertura, resistência a solventes e resistência à luz.
4.Boa compatibilidade com top coat. Como a camada de revestimento é fina e porosa, o solvente e o diluente da camada base e da camada superior devem ter boa compatibilidade.
5. Bom desempenho do aplicativo. Bom desempenho de nivelamento, viscosidade adequada e curto tempo de cura.

Requisitos para o revestimento superficial do revestimento a vácuo:
1. Bom desempenho de contato com a camada de revestimento;
2. Deve ter certa compatibilidade com a camada base;
3.Excelentes propriedades formadoras de filme e propriedades de aplicação; resistência mecânica adequada;
4.Boa resistência à prova de umidade, anti-solvente e corrosão. Forte desempenho antienvelhecimento.

Devido às necessidades especiais do produto, um revestimento superduro ou um revestimento colorido pode ser aplicado posteriormente no acabamento.


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