O rack foi cuidadosamente projetado

Finalmente, um lugar para colocar todas as suas camadas. De casacos a moletons, cachecóis, bolsas e guarda-chuvas, este rack pode guardar tudo. Nosso amor pelas linhas minimalistas da Sutro Tower nos inspirou a criar uma bela obra de arte que também funciona para organizar seu ambiente. Com base na arquitetura real da Sutro Tower, projetamos uma forma altamente estável, porém elegante, que serve como espinha dorsal para um sistema modular de rack de armazenamento.

O rack foi cuidadosamente projetado para criar o mínimo de resíduos possível e utilizar materiais sustentáveis. Inspirado na resistência e durabilidade de um deck de skate laminado, as pernas do rack são criadas em bambu laminado prensado. Os suportes de estrutura de metal utilizam haste de aço dobrada. Isso cria uma peça forte, porém leve, fácil e econômica de embalar e enviar.
O bambu é um ótimo material para dobrar, pois naturalmente Fabricantes de máquinas de revestimento de plasma na China já é muito flexível e incrivelmente forte. outros tipos de madeira não podem dobrar tão facilmente e ainda assim permanecer inteiros. Fiz muitas pesquisas online para descobrir a melhor maneira de dobrar bambu com as ferramentas que tinha disponíveis. Acabei decidindo usar uma prensa de 10.000 libras em vez de qualquer outro método que utilizasse moldes positivos e negativos feitos de madeira barata. Esta foi de longe a melhor solução onde pude controlar sempre a curvatura da madeira com tolerâncias exatas.

Então fui ao meu fornecedor local de bambu, PlyBOO, e comprei algumas camadas de bambu trançado Saharad em folhas de 1/4 "de espessura. Em seguida, tentei vários métodos de construção, desde simplesmente colar folhas grandes até colar tiras mais finas. Descobri que o melhor método para meu projeto era para cortar os estribos de madeira apenas 1/4 "mais largos que a perna final. Dessa forma reduzi incrivelmente o desperdício e também simplifiquei muito a passagem de uma fresadora de borda ao longo da peça para acabamento. Depois de cortar essas tiras de bambu, coloquei-as em camadas em uma pilha de 4 camadas com uma cola especial da West System chamada Gflex. Este epóxi foi ótimo porque ainda permitiu que o bambu tivesse alguma flexibilidade e expansão naturais ao longo do tempo. Apliquei a cola sobre a camada e, em seguida, espalhei-a da maneira mais uniforme possível. Depois de empilhados, coloquei-os em meu molde caseiro e criei uma forma negativa e positiva em ambas as extremidades da prensa. Eu tentei vários métodos, desde cortar pedaços enormes de madeira até costelas mais finas, como você pode ver aqui nas fotos. Descobri que as costelas funcionavam muito bem e evitavam qualquer deslocamento/deslizamento da peça. A grande vantagem foi que também consegui pressionar várias pernas de uma só vez.

Depois de prensar e curar as pernas, fui em frente e iniciei o processo de acabamento. Usei algumas ferramentas manuais elétricas simples, como uma fresadora e uma lixadeira, para obter o formato aproximado. Depois de obter o formato áspero, passei e removi quaisquer imperfeições manualmente com vários grãos de lixa diferentes de 80-200. Quando o lixamento terminou, passei a colocá-los na pilha RAW ou na pilha para Carbonização.