O desenvolvimento da tecnologia de máquinas de revestimento óptico na China

A camada de filme é preparada em vácuo, incluindo o revestimento de um filme cristalino elementar ou composto, tal como um metal, um semicondutor ou um isolante. Embora a deposição química de vapor também utilize meios de vácuo, como pressão reduzida, baixa pressão ou plasma, o revestimento a vácuo geralmente se refere à deposição física de um filme. Existem três formas de revestimento a vácuo: revestimento por evaporação, revestimento por pulverização catódica e revestimento iônico. Máquina de revestimento óptico a vácuo

A tecnologia de revestimento a vácuo foi introduzida na década de 1930. As aplicações industriais começaram nas décadas de 1940 e 1950. A produção industrial em grande escala começou na década de 1980 e tem sido amplamente utilizada nas indústrias eletrônica, aeroespacial, de embalagens, decoração e impressão de bronzeamento. O revestimento a vácuo refere-se à deposição de um determinado metal ou composto metálico na superfície de um material (geralmente um material não metálico) em um ambiente de vácuo, que pertence ao processo físico de deposição de vapor. Como o revestimento geralmente é um filme metálico, também é chamado de metalização a vácuo. O revestimento a vácuo generalizado também inclui uma película funcional não metálica, tal como um polímero de evaporação a vácuo, na superfície de um material metálico ou não metálico. Entre todos os materiais a serem revestidos, o plástico é o comum e, em segundo lugar, o papel é revestido. Comparados com metais, cerâmica, madeira e outros materiais, os plásticos têm as vantagens de fontes suficientes, desempenho fácil de controlar e processamento conveniente. Portanto, uma grande variedade de plásticos ou outros materiais poliméricos são usados ​​como materiais estruturais decorativos de engenharia e são amplamente utilizados em automóveis, eletrodomésticos e no uso diário. Embalagem, decoração de processos e outras áreas industriais. No entanto, alguns dos materiais plásticos apresentam defeitos como baixa dureza superficial, aparência nada bonita e baixa resistência ao desgaste. Por exemplo, uma fina película metálica é depositada na superfície do plástico para conferir uma aparência metálica ao plástico, e a máquina de revestimento óptico é um metal. O revestimento também pode aumentar muito a resistência ao desgaste superficial do material, ampliando bastante a gama decorativa e de aplicação do plástico.

A função do revestimento a vácuo é multifacetada, o que também determina que a aplicação seja muito rica. Em geral, as principais funções do revestimento a vácuo incluem transmitir um alto brilho metálico e efeito de espelho à superfície da peça revestida, proporcionando excelentes propriedades de barreira no material do filme, proporcionando excelente blindagem eletromagnética e condutividade elétrica.